医疗器械包装：恒温加热热合机重塑绿色包装的科技力量

在全球限塑令与碳中和目标的推动下，包装行业正经历从传统塑料向生物基、可降解材料的转型。恒温加热热合机凭借其低温熔接、无污染排放等特性，成为环保包装制造的核心设备，在医疗器械包装等领域引发包装革命。

医疗器械包装：无菌与追溯的双重保障

医疗器械包装对密封性和标识清晰度要求极高。恒温加热热合机可实现泡罩与透析纸/铝箔等的密封熔接，某医疗器械生产企业采用该工艺生产医疗器械包装，熔接强度达20N/15mm，经跌落测试后破损率为零。更创新的应用是永久性标识技术——通过特制模具在包装表面压印二维码，经100次摩擦测试后识别率仍达100%，有效解决了传统印刷易脱落导致的追溯失败问题。

在医疗器械行业，包装不仅是产品的“外衣”，更是保障无菌性、确保安全使用和实现全程追溯的核心环节。浦雄通过创新工艺与材料应用，成功构建了“密封防护+智能追溯”的双重技术体系，为医疗器械包装树立了新标杆。

高强度密封：熔接工艺筑牢无菌屏障

医疗器械包装的密封性直接关系到产品的无菌状态。该企业采用恒温加热热合技术，通过精准控制温度与压力，实现泡罩与透析纸/铝箔的分子级熔接。这一工艺突破了传统热封的局限性：

• 熔接强度达20N/15mm：远超行业标准，确保包装在运输、储存过程中抵御外力冲击；
• 跌落测试零破损：模拟极端场景下的抗冲击性能，验证包装对内部器械的全面保护；
• 材料兼容性优化：针对不同材质（如PVC泡罩、Tyvek透析纸）调整热合参数，避免熔接过度或不足，平衡密封性与材料完整性。

永久性追溯：压印二维码破解行业难题

传统印刷标识易因摩擦、潮湿或化学腐蚀脱落，导致产品追溯链断裂。该企业创新应用模具压印技术，在包装表面直接压制二维码，实现“一次成型，终身可读”：

• 100次摩擦测试100%识别率：通过深度压印（0.1-0.3mm）与材质表面微结构改造，增强二维码的耐磨性，远超喷码或激光雕刻的耐久性；
• 防伪与追溯一体化：二维码可集成产品批次、生产日期、灭菌参数等信息，支持扫码即查，满足监管要求（如FDA UDI、欧盟MDR）；
• 成本与效率优化：压印工艺无需额外耗材，单件标识成本降低60%，且与自动化生产线无缝衔接，生产效率提升30%。